寶雞鈦換熱器廠家 列管式換熱器

    寶雞鈦換熱器廠家 列管式換熱器

  • 2020-11-20 20:04
  • 產品價格:138.00
  • 發貨地址:陜西省寶雞市渭濱區包裝說明:不限
  • 產品數量:不限產品規格:不限
  • 信息編號:54391445公司編號:4231108
  • 范方方 經理
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    產品描述
    在不銹鋼螺旋板式換熱器在使用過程中有時會發現泄漏,通常有兩種形式,一是內漏,二是外漏。
    1、設備外漏,外漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭、配管連接處產生泄漏。常見的腐蝕部位是工藝接管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管,因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相對流速也高于其他部位。
    2、設備內漏
    內漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏,造成管、殼程介質互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動頭蓋緊固螺栓松動以及密封墊片劣化都會造成換熱器內漏。在不銹鋼板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當,及裝置氣動時冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動造成內漏。
    內漏點的確定
    1.1鉆孔,主要采用的鉆孔和灌水打壓相結合的方法。
    1.2灌水打壓查漏
    通道內出現了串漏則對于串漏點的確定比較困難。以便于準確的查出漏點,SS-I型螺旋板換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道暢通。
    2內漏處的修理
    2.1挖孔
    用壓力水泵向換熱器內灌水,從未鉆孔的一個通道上.并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點近的那層鉆孔往下滴水,這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,此時再把換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
    2.2清渣
    從換熱器外層對應著漏點的地方,確定了內漏點的位置后.開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,外層割出的孔應較大。
    2.3配回補板
    應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,割完孔后.這是對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺一方特種化工提醒您:注意應把清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
    2.4焊內漏點和回補板
    從換熱器上每層割下來的板料,為保障修理的質量.不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦材不銹鋼螺旋板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
    在必要是可用手砂輪對漏處進行清潔,焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以保障焊接質量。焊條直徑是3.2mm,2焊補時采用J422焊條.電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的“保障焊接質量”可在回補板上焊上一截圓鋼,為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內。點焊好橢圓形回補板后,再把其去掉。
    主要是增加橢圓形回補板相互的剛度)每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,5每層回補板之間還焊有短圓鋼撐。一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊12個。因此可把原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。焊接中應做到,外層鋼板因有δ12mm厚。焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,要是存在砂眼要進行補焊,保證每層的焊接質量。
    3試壓并封堵鉆孔
    用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,內漏點和回補板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。
    試壓過程須注意事項:1對換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生事故。對鈦材不銹鋼螺旋板換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。
    寶雞鈦換熱器廠家
    換熱管與管板連接形式為:輕脹對中+強度焊+貼脹,換熱管端部伸出管板面0.5~1.0mm,管口的焊接采用手工鎢極氬弧焊、兩道焊,且兩道的起、收弧點必須錯開,選定的接頭型式。實踐證明,鈦管貼脹固定后焊接,經歷一段時間的運行后,貼脹會由于鈦的“記憶”而失效,不會受到周圍環境腐蝕和應力腐蝕的影響。
    寶雞鈦換熱器廠家
    焊縫中的氣孔問題
    鈦及鈦合金焊接時,氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產生氣孔的工藝措施主要有:
    1)保護氣要純,純度應不低于99.99%
    2)徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。
    3)對熔池施以良好的氣體保護,控制好氬氣的流量及流速,防止產生紊流現象,影響保護效果。
    4)正確選擇焊接工藝參數,增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。
    寶雞鈦換熱器廠家
    板式換熱器和管殼式換熱器的區別:
    a.傳熱系數高
    由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動,能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流,所以傳熱系數高,一般認為是管殼式的3~5倍。
    b.對數平均溫差大,末端溫差小
    在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內流動,總體上是錯流流動,對數平均溫差修正系數小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃.
    c.占地面積小
    板式換熱器結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
    d.容易改變換熱面積或流程組合
    只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加
    e.重量輕
    板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
    f.價格低
    采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
    g. 制作方便
    板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產,管殼式換熱器一般采用手工制作。
    h. 容易清洗
    框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
    i. 熱損失小
    板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。
    j. 容量較小
    是管殼式換熱器的10%~20%。i. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
    k. 不易結垢
    由于內部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大,介質溫度不宜過高,有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。
    l.易堵塞
    由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時,容易堵塞板間通道。

    公司成立于2004年,位于“中國鈦谷”----寶雞,公司是以生產有色金屬、難熔金屬、材料加工及設備制造綜合性企業。我公司現有生產區10000多平方米。設備齊全、技術先進、檢測手段完善,有嚴格的質量保證體系。自公司創建以來我們秉承平等互利,共贏共享的原則,堅持以質量為根本,以創新求發展的經營理念。我公司產品廣泛用于全國乃至于海內外的化工、冶金、化肥、制鹽、制藥、交通、醫療、造船、海洋工程等等各個方面。

    歡迎來到寶雞市欣太設備制造有限責任公司網站,我公司位于被譽稱“炎帝故里、青銅器之鄉、佛骨圣地、社火之鄉、周秦文明發祥地、民間工藝美術之鄉”的寶雞市。 具體地址是陜西寶雞渭濱區公司街道地址,負責人是范方方。
    主要經營鈦板/鈦棒/鈦管/鈦盤管/鈦反應釜/鈦換熱器。
    公司主營sKeys,品種齊全、質量過硬、價格合理,受到眾多用戶的好評,是值得信賴的合作伙伴!

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